En el diseño de sistemas de conducción de fluidos y sellado, sabemos que no existe un material «universal». Para ILPEA, la clave del éxito está en seleccionar el material cuya estructura química responda con precisión al estrés térmico, químico y mecánico de cada aplicación. En pocas palabras, lo que sea mejor en costo y calidad para el cliente.
¿Cómo configuramos nuestras líneas con estos materiales específicos?
Cooling Lines: Nuestra apuesta por la eficiencia del TPV
Para las líneas de refrigeración, el TPV (Elastómero Termoplástico Vulcanizado) es nuestro estándar de referencia.
¿Por qué lo elegimos? Porque logramos combinar la resistencia a la deformación por compresión del caucho con la ligereza de los plásticos. Esta ventaja técnica nos permite soportar ciclos térmicos constantes sin perder flexibilidad, garantizando que nuestras conexiones permanezcan perfectas durante toda la vida útil del vehículo.
Cleaning & Fluid Lines: Tecnología multicapa y versatilidad
Dependiendo de si diseñamos una línea de limpieza (Cleaning) o de ventilación y alimentación (Venting/Feeding), jugamos con la rigidez y la estructura del material.
En este campo, nuestra capacidad técnica marca la diferencia: ofrecemos soluciones multicapa combinando hasta 5 capas funcionales. Esto nos permite integrar en un solo tubo propiedades de barrera, resistencia química y flexibilidad mecánica que un solo material no podría alcanzar.
- Termoplásticos (PA, PP, PPS): Los utilizamos cuando nuestra prioridad es la impermeabilidad absoluta y la resistencia a la presión. El PPS, por ejemplo, nos ofrece un rendimiento excepcional en entornos de altísima temperatura donde otros plásticos fallarían.
- EPDM: Lo mantenemos en líneas de fluidos específicas por su excelente resistencia al envejecimiento atmosférico y temperatura. Es nuestro material de confianza para el transporte de líquidos.
Perfiles de Sellado: El equilibrio entre EPDM y TPV
En nuestros perfiles de sellado, consideramos vital la capacidad de «memoria» del material:
- TPV: Optamos por esta solución cuando buscamos un componente más ligero, sostenible (es 100% reciclable) y con tolerancias dimensionales más ajustadas de lo que nos permite el caucho vulcanizado tradicional.
- EPDM: Es nuestra elección cuando requerimos una recuperación elástica máxima y una resistencia total a la intemperie (UV y Ozono).
¿Por qué estamos reduciendo el uso de acero?
En ILPEA estamos alineados con las tendencias globales hacia la descarbonización. Sustituir el acero (Inoxidable/Carbono) por polímeros técnicos no es solo una opción, es nuestra estrategia de ingeniería:
- Reducimos el peso: Al sustituir metal por plásticos técnicos como el PPS o PA reforzado, disminuimos el consumo energético del sistema final.
- Optimizamos la huella de carbono: La transformación de nuestros termoplásticos requiere mucha menos energía que la fundición y el mecanizado de metales.
- Eliminamos la corrosión: Con nuestros polímeros, eliminamos el riesgo de oxidación de raíz, sin necesidad de añadir recubrimientos químicos adicionales.
En ILPEA, no solo fabricamos perfiles o tubos; seleccionamos la química adecuada y la estructura precisa para que cada componente sea el eslabón más fuerte del sistema.
