La calidad siempre ha sido un pilar fundamental en ILPEA. Integrada de manera transversal en cada fase del desarrollo de los productos. Desde la selección de materiales hasta la validación final. Esto es lo que nos permite ser líderes en la producción de soluciones termoplásticas para la industria automotriz tanto de vehículos eléctricos (EV, BHEV, PHEV), como de vehículos de combustible (ICE).
Materiales optimizados para aplicaciones exigentes
La elección de materiales adecuadas para cada función es fundamental para garantizar una calidad de excelencia. Por eso trabajamos con una amplia variedad de compuestos y estructuras multicapa:
- EPDM compound: es uno de los materiales utilizados para perfiles de sellado que nos permiten prestar máxima atención a los requisitos estéticos y de rendimiento.
- TPV reforzado y multilayer: para piezas flexibles, duraderas y con alta estabilidad resistentes a sustancias y temperaturas agresivas.
- PA, PP, PPS y configuraciones multilayer: para líneas de fluidos y combustible que requieren compatibilidad química y térmica.
- Acero inoxidable y acero al carbono: cuando se necesitan propiedades mecánicas extremas.
- Termoplásticos monolayer y multilayer: adaptados a geometrías complejas y requerimientos de peso.
Trabajamos con todo tipo de termoplásticos y ofrecemos soluciones multicapa (combinando hasta 5 capas funcionales) para maximizar el rendimiento. Cada material se somete a ensayos internos de comportamiento, envejecimiento y compatibilidad, lo que garantiza un rendimiento consistente durante toda la vida útil del vehículo.
Familias de producto con calidad en su ADN
Las pruebas de calidad se adaptan a las necesidades de cada sistema. Por eso, cada familia de producto recibe un enfoque personalizado:
- ADAS & Washing Line: Precisión y estabilidad para asegurar sistemas de asistencia y limpieza sin fallos.
Controlamos vibración, presión y compatibilidad con los fluidos de lavado. - Thermal Management: Conducciones y componentes diseñados para mantener temperaturas estables en condiciones reales.
La calidad se centra en la estanqueidad, la resistencia térmica y la durabilidad del flujo interno. - Sealing Profiles: Estanqueidad, aislación acústica y eficiencia térmica.
Aquí la calidad está en la fórmula del material, el diseño del perfil y el comportamiento frente a compresión. - Fuel Lines / Fluid Lines: Materiales multicapa, resistencia química y estabilidad estructural.
La calidad asegura cero fugas, compatibilidad con altos ciclos térmicos y fiabilidad en sistemas de combustión o UREA/SCR. - Injection Moulding Components: Piezas de geometría compleja que requieren precisión dimensional. La calidad se centra en evitar deformaciones, asegurar un montaje perfecto y mantener tolerancias ajustadas.
Certificaciones y procesos que garantizan confianza
Nuestro sistema de calidad cumple con las normativas internacionales más exigentes de la automoción y las certificaciones necesarias para trabajar con los principales jugadores de la industria.
En ILPEA seguimos trabajando con un enfoque claro: hacer las cosas bien desde el origen. Cada producto, material y proceso pasa por controles que nos permiten entregar soluciones fiables sin añadir complejidad. Para nosotros, calidad significa resultados consistentes, piezas que cumplen y clientes que confían. Y eso es lo que seguiremos haciendo, día tras día.
